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                   Les matériaux 
                    piézoélectriques ont la particularité 
                    de transformer une énergie électrique en énergie 
                    mécanique, et inversement. On peut ainsi produire et 
                    détecter ces déformations mécaniques 
                    particulières que sont les ondes sonores (microphones, 
                    échographie, sonar), mais aussi transformer un choc 
                    en une décharge électrique intense (allume-gaz, 
                    briquet).  
                  Amortir 
                    les vibrations :  
                  Les pistes 
                    d'application du phénomène de piézoélectricité 
                    sont nombreuses. Le LGEF (Laboratoire de Génie Electrique 
                    et Ferroélectricité) de l'INSA de Lyon travaille 
                    particulière sur l'une d'entre elles : celle de l'amortissement. 
                  Il y a 
                    un an, il mettait au point une technique originale de contrôle 
                    des vibrations qui a fait l'objet d'un dépôt 
                    de brevet. Baptisée SSD (Synchronized Switched Damping), 
                    elle permet, à l'aide d'un insert piézoélectrique 
                    et d'un traitement non linéaire de la tension de ce 
                    dernier, de créer un fort amortissement des vibrations 
                    de structures.  
                     
                    Depuis, le laboratoire a amélioré le procédé. 
                    4 dépôts de brevet sont en cours. Un des enjeux 
                    était de miniaturiser le système qui utilise 
                    des composants électroniques simples. Le système 
                    fonctionne désormais de façon autonome et a 
                    la taille d'un "patch". De plus, le laboratoire 
                    utilise, pour certaines de ses recherches, les fibres PZT 
                    qui ont l'avantage de pouvoir être utilisées, 
                    une fois enrobées dans une matrice polymère, 
                    sous forme de fines plaques et sur de grandes surfaces. Cette 
                    utilisation des fibres PZT devrait favoriser une application 
                    industrielle rapide.  
                  L'avantage 
                    de cette technique repose aussi sur sa capacité à 
                    réduire le niveau de pression acoustique audible par 
                    l'oreille humaine, donc à améliorer le confort 
                    acoustique. Des applications sont donc envisagées dans 
                    l'industrie automobile (réduction des bruits de structure), 
                    dans l'industrie aéronautique (réduction des 
                    vibrations de la carlingue d'une avion), dans l'industrie 
                    de l'électroménager (lave-linges plus silencieux)... 
                  Récupérer 
                    de l'énergie électrique :  
                  Convertir 
                    une énergie mécanique en une énergie 
                    électrique est un autre enjeu d'application de la piézoélectricité. 
                     
                     
                    Le LGEF travaille ainsi sur la récupération 
                    d'énergie, avec de nombreuses applications potentielles 
                    à la clé :  
                    - auto-alimentation de capteurs, notamment pour les "capteurs 
                    oubliés" largement utilisés dans l'industrie 
                    ; 
                    - 
                    conception d'appareils domotiques sans pile (par exemple de 
                    télécommandes HIFI ou TV qui utilisent un faible 
                    courant induit) pour répondre aux soucis de préservation 
                    de l'environnement et d'amélioration de l'ergonomie 
                    des produits. 
                     
                  Mono-cristaux 
                    piézoélectriques, 1 million d'euros investis 
                    pour leur étude 
                  
                    
                       
                         
                          10 
                          jours sont nécessaires pour réaliser ces 
                          mono-cristaux avec une température du four à 
                          1 400° (précision du four : 0,01°). 
                         
                         
                         
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                      Par 
                        ailleurs, le LGEF dispose d'une équipe de recherche 
                        entièrement dédiée à la connaissance, 
                        à la caractérisation et à la fabrication 
                        de matériaux piézoélectriques. Récemment 
                        le laboratoire s'est équipé d'un four et 
                        d'outils de caractérisation physico-chimique pour 
                        l'étude des mono-cristaux piézoélectriques. 
                        Un investissement d'un million d'euros au total pour réaliser 
                        des recherches de pointe sur ce nouveau matériau 
                        qui augmente d'un facteur 10, l'activité piézoélectrique, 
                        par rapport aux matériaux céramiques utilisés 
                        aujourd'hui. | 
                     
                   
                    
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